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科技制梁中的“傻瓜式”操作
預製箱梁預應力智能張拉工藝優勢突出
http://www.workercn.cn    2017-11-28     來源:中工網
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    “本梁場的預應力張拉工序施工全過程:人工作業簡便、數據測算精準、質量可控可靠。”中鐵十四局房橋公司臨沂項目部梁場的一位技術負責人為前來觀摩的人員介紹道。

  據該負責人介紹,梁場的預應力張拉運用了智能張拉系統,該系統由中國鐵道科學技術研究院研製,其主要特點為,只需操作人員將預應力參數輸入系統後,點擊啟動按鈕,便可實現預應力張拉自動化進行,可謂是科技制梁中的“傻瓜式”操作。自動化的全過程由系統自動即時監測,實現了工序施工質量完全可控。

  與單純依靠人工進行預應力張拉作業相比,梁場的預應力張拉優勢明顯。

  作業效率高。除工序開始前必要的準備工作外,無需工人手動操作張拉作業設備,因此,工序所需作業人員由“標配”8人(4人操作設備、4人測量數據)減少至4人(僅需調整設備工作位置),每年可為梁場節約勞務費30萬元左右。

  數據測算精準。工序進程中產生的數據由張拉設備上的感測器裝置進行自動測量,測量精度達到0.01mm,與人工用鋼尺測量相比,精確度提升了100倍。張拉力控制通過頂前測力感測器直接測量,改變了傳統油壓表間接測力精度低的弊端,精度達到0.01KN,保證了張拉力的準確性。測量數據結果不符合要求時,系統會發出報警訊號,工序進程自動暫停,待人工排除問題後可繼續進行。數據傳輸至系統後,系統根據公式自動計算出施工作業結果,排除了人工測量數據的誤差導致數據結果的不科學、不嚴謹。數據結果生成後,按照規範要求,質檢人員需將數據上傳至網路雲端備份,接受監理、業主單位的監督、審核,杜絕了人為篡改數據的可能,為進行質量追溯提供保證。

  質量可控可靠。應力實現了工序技術規範要求的速率均勻、同步輸出,同步精度可達±2%,應力輸出控制的精度範圍由±1.5%精確至±1%。若應力下降,系統會自動補充,保證了張拉作業在穩定、可控的狀態下運行。上述兩方面都是人工操作設備最難控制、很難達到的。

  房橋公司臨沂項目部在開工生產時就開始運行BIM管理資訊系統新技術,是全國首家將BIM生產管理資訊系統用於高速鐵路箱梁生產的單位,並有效結合智能張拉設備、智能壓漿設備、全自動養護噴淋技術、鋼筋自動生產線等核心技術,打造高度自動化資訊化梁場,走在了國內箱梁預製領域的前列。有效提升了項目管理效益和社會效益。(王洋)

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