核電製造廠成立至今他一直擔任精加工5號立車機台長，加工的主要是核電產品，身為一名核電人，又是機台長，難活、累活他搶在前、幹在前。對於企業來說時間就是金錢，於是他研究了一些提高加工效率的方法，使得每件產品都能提前完成，最高紀錄是將接管段的精加工生產周期由原來的18天左右，縮短為現在的8天，提高了一倍還多。 他，就是李長福。

　　李長福現任核電製造廠精加工立車機台長，入廠已30多年，在核電產品的加工方面技術過硬且經驗豐富。2009年至2015年獲得公司勞動模範榮譽稱號。2013年獲得國資委勞動模範榮譽稱號，2014年獲得國家技能人才培育突出貢獻獎，2016年獲得國務院政府特殊津貼，2017年獲得一重大工匠榮譽稱號，同年獲得龍江技術能手稱號。

　　有的人總很奇怪，一些複雜難加工的活件，到他手中總能保質保量的加工好，而且效率要比所有人都要高。其實，秘訣就是李長福做到了時時都有創新，不斷的探索先進的加工技術，提高加工效率。以往，數控立車加工泵殼內腔斜面及R部，都會使用加長刀杆用93度刀迴圈加工，由於產生震動，刀片損壞嚴重，不能加快切削，效率也很難提高，他改用刨刀粗切餘量，最後進行精加工，粗精分開，不但效率大幅提升，而且刨刀能反覆修磨，大大節約了成本。他平時在加工各種各樣的活件的時候都會進行類似的思考，爭取節約成本，提高效率。

　　2017年，核電製造廠接到了一件不尋常的半精加工活件——上筒體D，此活件外圓直徑達5566mm，壁厚僅75mm，高度為三米左右，是一件十足的薄壁工件。核電製造廠操作者在進行尺寸餘量確認時發現，活件內外圓精加工餘量不足，在進行了三次熱處理校形後，仍無法滿足精加工要求，由於擔心應力過於集中，用戶已不同意繼續校形。公司已初步決定將此活件打廢，但是為了避免公司重大經濟損失，李長福找到製造廠領導，主動提出在切削加工上想辦法，盡全力挽救。製造廠領導慎重考慮之後，最終把這項艱巨的任務交給了他，接到任務後，他深感責任重大，絲毫不敢怠慢，認真分析檢查了活件變形情況，並結合精加工圖紙工藝同製造廠技術人員仔細研究，妥善制定加工方案。採取加大活件長軸方向夾緊力，多次試切削，多次翻身裝卡釋放應力，用人為幹預的方法，造成長軸方向的工件逆向變形，使活件餘量趨於均勻，成功挽救了上筒體D，精加工交檢一次合格。為公司挽回直接經濟損失400多萬元。此後，又連續挽救錐形筒體等2件活件，總價值近千萬元。

　　李長福還非常重視技能的傳承，通過傳幫帶毫無保留的把自己的經驗傳授給年輕人。他經常說：“教人一招，長人一能，也勝造七級浮屠！”因此，他總會對一些年輕人多說幾句，多教教他們如何加工產品，他教過的年輕人中有許多現已成為分廠的勞動骨幹，有的已經成為機台長和主技工。

　　近幾年，公司要求各生產部門都要嚴格按專業化組織生產工作，而李長福所採用的立車產品的加工方法和切削用量的選擇因為合理、規範、高效，得到了公司工會的大力支援。特此成立兩個李長福工作室，一個是由他牽頭搞創新的工作室，另一個成為他技術技能傳承的工作室，把“李長福操作規程”作為核電製造廠專業化生產的指導規程，進行固化、提煉和推廣。

　　此規程在製造廠試運行一段時間後，經過製造廠管控中心技術人員的調研，平均每台機床的加工效率提高了近30%，大大的緩解了立車生產緊張的局面，也為公司去年核電活件的加工收尾工作做出了巨大貢獻。

　　由於長年的滿負荷工作，李長福的身體出現腰間盤突出、失眠，頭痛的疾病，但是這不能影響他全身心投入奮戰在生產一線的滿腔熱情。在公司最困難之時，他依然不畏艱辛、迎難而上，為了公司發展竭盡全力的付出。有的同志不理解，他就對他們說：“在一重工作了近三十年，企業為我們的生存和發展提供了物質保障，現在企業出現了困難，我們只有加倍的工作付出，同企業一起度過難關，才不愧對於企業，員工不能光考慮眼前的利益，也該為公司多想想”。他絕不利己，專門利人的精神，詮釋了奉獻之美，他的精神影響了一批又一批核電人。

　　在數十年的機械加工生涯中，李長福恪盡職守、執著專註、精益求精，用一絲不苟、始終不渝的精神，持續鑽研形成了富於成效的創新成果，詮釋著奉獻、敬業和堅守的內涵，他心有精誠，手有精藝，用極致追求和匠心精神彰顯著當代工匠精神，用自己的過硬本領和匠藝品格推進著企業從外延再生產向內涵再生產的轉型發展。